Detaillierte Produkteinführung
Die speziell für die Brennstoffzelle entwickelten Graphitplatten weisen maßgeschneiderte Materialverhältnisse auf, die für die Arbeitsbedingungen der Brennstoffzelle geeignet sind. In Kombination mit dem exklusiven Dichtungsimprägnierungsprozess können sie sich an die Langzeit-Start--Stopp- und kontinuierlichen Volllast--Betriebsszenarien der Brennstoffzelle anpassen. Basierend auf den Fluiddynamikparametern der Brennstoffzelle wird die Struktur des Strömungskanals genau an die Gas- und Wasserverteilung und den Kühlrhythmus angepasst und so Probleme wie Wasseransammlung, Strömungsabweichung und lokale Überhitzung in der Brennstoffzelle gelöst. Alle Platten werden einheitlich gemäß den Montagetoleranzen der Brennstoffzelle verarbeitet, wodurch eine hohe Chargenkonsistenz und eine gute Montagepassung gewährleistet sind. Sie können direkt an die Montage standardisierter und kundenspezifischer Brennstoffzellenkerne angepasst werden.


Produktmerkmale
1. Das Netzteil verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit. Das Strömungsfeld, die Dicke und die Schlitzpositionen können je nach Bedarf angepasst werden und sind mit Aggregaten aller Leistungsbereiche kompatibel.
2. Die Flüssigkeitsverteilung ist gleichmäßig. Die Anordnung der Strömungskanäle ist optimiert, um lokale Strömungsabweichungen, Wasseransammlungen und Gasansammlungen im Aggregat zu verhindern.
3. Die Betriebsleistung ist stabil. Es ist für den Hochfrequenz-Start-Start des Netzteils geeignet und die Ausgangsleistung weist keine offensichtlichen Schwankungen oder Dämpfungen auf.
4. Die Anpassungsfähigkeit der Montage ist hoch. Die einheitliche Verarbeitungstoleranz wird übernommen, um die Wahrscheinlichkeit von Luft- und Wasserlecks während der Montage des Netzteils zu verringern.
5. Es hält den Wechselbedingungen des Netzteils stand, widersteht Kälte- und Hitzewechseln und verformt oder pulverisiert sich bei Langzeitbetrieb nicht.
Produktvorteile
Die handelsüblichen Graphitplatten erfüllen nur grundlegende Nutzungsanforderungen und können sich nicht an die spezifischen Arbeitsbedingungen des Aggregats anpassen. Dies kann zu einer geringen Leistungsdichte, einer kurzen Lebensdauer und einer hohen Ausfallrate des Netzteils führen. Die maßgeschneiderten Graphitplatten unserer Fabrik konzentrieren sich auf die Gesamtleistung des Aggregats und optimieren insbesondere den Strömungsfeldwiderstand, die Wärmeableitungseffizienz und die Dichtungsgenauigkeit. Dadurch werden die Leistungsdichte und die Effizienz der Stromerzeugung des Netzteils effektiv verbessert. Es kann verwendet werden, um die Struktur des Energiepakets des Kunden in Iterationen zu optimieren, den Forschungs- und Entwicklungszyklus zu verkürzen, einheitliche Parameter für die Chargenversorgung bereitzustellen und die Produktionsfehlerrate sowie die Betriebs- und Wartungskosten des Energiepakets erheblich zu reduzieren.


Technische Parameter des Produkts
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Testgegenstand |
Technische Spezifikation |
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Anwendbarer Stapeltyp |
Luft-gekühlter/wasser-gekühlter Brennstoffzellenstapel |
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Benutzerdefinierter Bereich |
Anpassung von Strömungsfeld, Dicke, Rillenposition und Lochposition |
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Stapelanpassungstoleranz |
±0,02 mm |
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Einheitliche Gasverteilung |
Größer oder gleich 98,5 % |
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Betriebsstabilität des Stapels |
Keine Leistungsschwankungen bei häufigen Start-{0}}Stoppzyklen |
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Effektive Stack-Lebensdauer |
Verlängern Sie die Stapellebensdauer um 15–20 % |
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Arbeitsumgebung |
Kontinuierliche Volllast und zeitweiliger Start-Stoppbetrieb |
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Leckrate |
Keine Leckage unter Stapelbetriebsdruck |
Die handelsüblichen Graphitplatten erfüllen nur grundlegende Anforderungen und können sich nicht an die spezifischen Arbeitsbedingungen des Leistungsblocks anpassen. Dies kann zu einer geringen Effizienz des Leistungsstapels, einer kurzen Lebensdauer und einer hohen Ausfallrate führen. Die maßgeschneiderten -Graphitplatten unserer Fabrik konzentrieren sich auf die Gesamtleistung des Leistungsblocks und optimieren gezielt den Strömungsfeldwiderstand, die Wärmeableitungseffizienz und die Dichtungsgenauigkeit. Dies verbessert effektiv die Leistungsdichte und den Wirkungsgrad der Stromerzeugung des Leistungsstapels. Sie können verwendet werden, um die Struktur des Power-Stacks des Kunden in Iterationen zu optimieren, den Forschungs- und Entwicklungszyklus zu verkürzen, einheitliche Chargenversorgungsparameter bereitzustellen und die Produktionsfehlerrate sowie die Betriebs- und Wartungskosten des Power-Stacks erheblich zu reduzieren.

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