Herstellungsverfahren für Graphitelektroden
Der Herstellungsprozess von Graphitelektroden ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Die wichtigsten Produktionsprozesse sind wie folgt:
(1) Kalzinierung
Petrolkoks oder Asphaltkoks muss einer Kalzinierung unterzogen werden. Die Kalzinierungstemperatur sollte 1300 Grad erreichen, um die flüchtigen Bestandteile in den Rohstoffen vollständig zu entfernen und dadurch die tatsächliche Dichte und Leitfähigkeit des Kokses zu erhöhen.
(2) Zerkleinern, Sieben und Dosieren
Zerkleinern und sieben Sie die Rohstoffe in Partikel der angegebenen Größe, und einige der Rohstoffe werden zu feinem Pulver gemahlen. Nach dem Wiegen gemäß der Formel stellen Sie die Mischung aus verschiedenen Partikeln zusammen.
(3) Mischen
Im erhitzten Zustand werden verschiedene Granulatmischungen und eine bestimmte Menge Bindemittel gemischt und zu einer plastischen Paste vermengt.
(4) Form
Unter Einwirkung von äußerem Druck (Formen oder Extrusionsformen) oder Vibration (Vibrationsformen) wird die Paste in eine bestimmte Form und einen Rohling mit höherer{0}}Dichte gepresst.
(5) Rösten
Legen Sie den Stahlblock in einen speziell entwickelten Hochtemperaturofen, bedecken Sie ihn mit Füllmaterialien (Kohlenstaub oder Flusssand) und erhöhen Sie die Temperatur schrittweise auf etwa 900 - 1100 Grad, um das Bindemittel zu verkohlen und so das geröstete Produkt zu erhalten.
(6) Eintauchen
Um die Packungsdichte und mechanische Festigkeit der Produkte zu erhöhen, werden die gebrannten Produkte in einen Hochdruckreaktor gegeben und das flüssige Imprägniermittel in die Poren der gebrannten Produkte gepresst. Nach dem Eintauchen sollten sie erneut abgefeuert werden. Um Verbindungsrohlinge mit hoher-Dichte und hoher-Festigkeit zu erhalten, muss der Tauchvorgang zwei- bis dreimal wiederholt werden.
(7) Graphitisierung
Nach der Kalzinierung wird das Produkt in einen Graphitierungsofen (mit Isoliermaterial abgedeckt) gegeben und direkt mit Strom erhitzt. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften der künstlichen Graphitelektrode werden durch die Umwandlung des kalzinierten Produkts in eine amorphe Kristallstruktur erhalten.
(8) Bearbeitung
Je nach Verwendungsanforderungen wird der graphitisierte Rohling einer Oberflächendrehung, einer Stirnflächenbearbeitung und einer Bearbeitung von Verbindungslöchern unterzogen und anschließend wird die Verbindungsfuge bearbeitet.
(9) Nachdem die fertigen Produkte die Prüfung bestanden haben, werden sie verpackt.
Aktuelle Situation der Graphitelektrodenindustrie
Derzeit befinden sich die meisten Graphitelektrodenunternehmen in China in den Regionen Nordchina, Zentralchina, Ostchina, Nordostchina und Nordwestchina. Die Region Nordchina ist mit 29,5 % der gesamten Produktionskapazität das Gebiet mit der höchsten Konzentration an Graphitelektroden-Produktionskapazitäten in China und besteht hauptsächlich aus kleinen und mittleren Unternehmen.
Die Produktionskapazität in der Nordostregion macht 22 % der Gesamtproduktion Chinas aus. Dann kommt die Nordwestregion, die 14 % der Gesamtbevölkerung Chinas ausmacht. Ein weiterer Bereich sind die zentralen und östlichen Regionen. Die Hauptteilnehmer sind Privatunternehmen. Chinas Graphitelektrodenproduktion macht etwa 50 % der weltweiten Gesamtproduktion aus.
Graphitelektroden gehören zu Branchen mit hohem Energieverbrauch und hohen Emissionen. Vor dem Hintergrund der „dual-high“-Restriktionen könnte die künftige Ausweitung ihrer Produktion begrenzt sein. Für die Herstellung einer Tonne Graphitelektroden werden 1,69 Tonnen Standardkohle benötigt. Nach der Berechnungsmethode von 2,66 Tonnen Kohlendioxid pro Tonne Standardkohle beträgt der Kohlenstoffausstoß pro Tonne Graphitelektroden 4,48 Tonnen. Daher kann eine zukünftige Erweiterung eingeschränkt sein.
Zu den wichtigsten Herstellern von Graphitelektroden in unserem Land gehören Fangda Carbon, Jilin Carbon, Kaifeng Carbon, Liaoning Dan Carbon und Nantong Carbon usw. Als führendes Unternehmen in Chinas Graphitelektrodenindustrie hält Fangda Carbon einen Inlandsmarktanteil von über 20 % für Graphitelektroden und liegt bei der weltweiten Produktionskapazität für Graphitelektroden an dritter Stelle.
Auf dem Markt für Ultrahochleistungs-Graphitelektroden haben aufgrund der hohen technischen Anforderungen an Ultrahochleistungsgraphitelektroden die führenden Unternehmen mit entsprechenden technischen Fähigkeiten in der Branche mehr als 80 % des Marktanteils von Ultrahochleistungsprodukten besetzt. Freigabekapazität.
Die mittelgroßen Graphitelektrodenunternehmen verfügen über eine starke Verhandlungsmacht gegenüber der nachgelagerten Stahlindustrie. Sie verlangen von den nachgelagerten Kunden die Zahlung und Lieferung der Ware ohne Angabe einer Zahlungsfrist.
Es wird erwartet, dass die Angebotsseite des Marktes für Graphitelektroden weiter schrumpft. Einerseits ist die Produktionsbegeisterung der Graphitelektrodenunternehmen aufgrund der hohen Kosten und der geringen Nachfrage unzureichend. Um eine Anhäufung von Lagerbeständen zu vermeiden, planen sie, die Produktion zu reduzieren oder die Produktion von Druckprozessen usw. einzustellen.
Andererseits entwickelt sich der aktuelle Markt für negative Elektrodenmaterialien immer noch gut. Die Gewinne aus Anodenelektroden und deren Verarbeitungsstufen sind beträchtlich. Einige Hersteller von Graphitelektroden haben, angelockt durch die Gewinne, auf die Verarbeitung von Anoden oder Kathoden umgestellt.
