Punktschweißelektroden für Kupfersammelschienen: Werden zum Punktschweißen von Kupfersammelschienen in Batteriemodulen für neue Energiefahrzeuge verwendet. Die Dichte sollte 1.90 - 2.05 g/cm³ betragen und der Gehalt an festem Kohlenstoff sollte größer oder gleich 99,95 % sein.
Graphitvorrichtungen zum Energiespeicherschweißen: Werden zum Energiespeicherschweißen von dicken Kupfersammelschienen (größer oder gleich 10 mm) verwendet, die eine Antioxidationsbeschichtung erfordern, um die Lebensdauer zu verlängern
Graphitformen zum Vakuumlöten: Werden zum Vakuumlöten von Kupfersammelschienen in Motorsteuerungen für neue Energien verwendet und erfordern eine ultra-hohe Reinheit (99,99 %) und eine hohe Dichte (2.0 - 2.05 g/cm³).
Beim Schweißprozess von neuen Energie-Kupfer-Sammelschienen sind die Kernanforderungen an die verwendeten Graphitmaterialien eine hohe Dichte, hohe Reinheit und eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit, um den hohen Temperaturen, Lichtbogenerosion und mechanischen Belastungen während des Schweißprozesses standzuhalten und gleichzeitig eine Kontamination des Kupfer-Sammelschienensubstrats zu vermeiden.
Quantenanomaler Hall-Effekt
In den letzten Jahren gab es zwei bedeutende Veränderungen in der Industrie für feuerfeste Materialien: die weitverbreitete Verwendung von Magnesium-{0}}Kohlenstoffsteinen in der Auskleidung von Stahlöfen und die Verwendung von Aluminium-Kohlenstoffsteinen beim Strangguss.
