Die Herstellung hochwertiger Spezialgläser hängt in hohem Maße von der Hochtemperatur-Präzisionsformtechnologie ab, und Graphitformen sind unersetzliche Kernwerkzeuge in der Glas-Heißverarbeitungsindustrie. Herkömmliche Metallformen oxidieren, verformen sich und haften bei hohen Temperaturen leicht an geschmolzenem Glas, was zu Kratzern, Blasen und Grübchen auf der Glasoberfläche führt, die den extrem hohen Anforderungen an die Oberflächengüte von optischen Linsen, ultra-klarem Quarzglas und Automobil-Sensorglas nicht gerecht werden. Graphit verfügt über eine einzigartige hohe{6}Temperaturstabilität, eine ultra-glatte, bearbeitbare Oberfläche und nicht-Benetzungseigenschaften mit geschmolzenem Glas, wodurch ultra-präzise optische Profile und ultra{10}}glatte Glasoberflächen perfekt reproduziert werden können, und ist zum gängigen Formmaterial für hochwertige Glaspräzisionsformen geworden.
Die Arbeitsumgebung bei der Glasverarbeitung von Graphitformen ist komplex und rau: dauerhaft hohe Temperaturen von 1000–1600 Grad, intermittierende Luftkontaktoxidation, wiederholte Druckextrusion und schnelle Temperaturanstiegs- und -abfallzyklen. Gewöhnliche Graphitformen neigen nach mehreren Formungszyklen zu Oberflächenoxidation und zunehmender Rauheit, was zu fehlerhaften Glasprodukten führt. Graphit mit niedriger-Dichte hat große innere Poren, die leicht Gas absorbieren und beim Formen Blasen auf der Glasoberfläche erzeugen. Daher müssen beim Formen von High-End-Glas imprägnierte Graphitformen mit ultrafeiner Körnung und hoher{9}}Dichte verwendet werden, um eine langfristig stabile Formgenauigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten.
Das Formen asphärischer Linsen aus optischem Glas ist das Anwendungsszenario mit der höchsten{0}}Präzision für Glasgraphitformen. Der Formhohlraum muss zu komplexen Freiformoberflächen und asphärischen Strukturen verarbeitet werden, wobei die Oberflächenrauheit auf unter Ra 10 nm und die Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich kontrolliert werden muss. Jeder kleine Defekt auf der Formoberfläche wird vollständig auf die Glaslinse übertragen und beeinträchtigt die optische Durchlässigkeit und den Abbildungseffekt des Produkts. Ultrafeinkörniger Graphit mit gleichmäßiger Mikrostruktur ist das einzige Material, das solch ultrapräzise Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann.
Neben optischen Linsenformen werden Graphitkomponenten auch häufig beim Schmelzen von Quarzglas, beim Warmbiegen von Glas, beim Glasglühen und bei speziellen Glassinterprozessen eingesetzt. Große-Graphittiegel werden zum Schmelzen von hochreinem-Quarzglas verwendet, wodurch eine Verschmutzung durch Metallverunreinigungen vermieden wird; Graphit-Positioniervorrichtungen und Druckformen werden für die Warmbiegeumformung von 3D-gebogenem Bildschirmglas verwendet. Graphit-Wärmeisolationskomponenten sorgen für ein gleichmäßiges Temperaturfeld in Glasglühöfen und verhindern Glasverformungen und Risse. Unterschiedliche Glastypen und Formverfahren erfordern eine gezielte Auswahl der Graphitsorte und eine gezielte Formkonstruktion.
Die Lebensdauer von Graphitformen bestimmt direkt die Produktionskosten von Glasunternehmen. Hochwertige imprägnierte und polierte Graphitformen können Tausende von stabilen Formzyklen erreichen, während gewöhnliche Formen aufgrund von Oxidation und Verschleiß häufig ausgetauscht werden. Antioxidations-Oberflächenbehandlung und Präzisionspolieren sind Schlüsselprozesse zur Verlängerung der Lebensdauer von Glasgraphitformen. Durch eine angemessene Formkonstruktion können thermische Spannungen abgebaut, thermische Risse vermieden und die Stabilität der Chargenproduktion weiter verbessert werden.
Huixian Jincheng Schleif- und Graphitformfabrikist ein professioneller Hersteller, der sich auf hochwertige Graphitformen und Werkzeuge für die Glasindustrie konzentriert und über 42 Jahre Erfahrung in der Präzisionsformenverarbeitung verfügt. Das Unternehmen ist auf die kundenspezifische Herstellung von asphärischen Formen aus optischem Glas, Graphitschmelztiegeln aus Quarzglas, Heißbiegeformen aus 3D-gebogenem Glas und speziellen Glasformvorrichtungen spezialisiert. Durch den Einsatz von ultrafeinen isostatischen Graphitrohstoffen mit hoher -Dichte und einer Multi-{7}Zyklus-Vakuumimprägnierungstechnologie versiegelt die Fabrik die inneren Poren des Graphits vollständig, wodurch Blasendefekte bei der Glasformung effektiv verhindert und die Oxidations- und Verschleißfestigkeit der Form verbessert werden.
Jincheng Graphite ist mit ultra-hochpräzisen-CNC-Bearbeitungs- und Nano{2}}Polieranlagen ausgestattet und kann komplexe Freiformflächen und asphärische Formhohlräume bearbeiten und so eine ultra-glatte Oberflächenbeschaffenheit erzielen, die den optischen-Qualitätsstandards entspricht. Das technische Team optimiert den strukturellen Bogenmaß der Form und die Spannungsabbaustruktur entsprechend der Glaserweichungstemperatur und dem Formdruck und löst so effektiv Formrisse und Glashaftungsprobleme bei Hochtemperaturzyklen. Für die Produktion von hoch-optischem Glas und ultra-eisenarmem-Klarglas bietet das Unternehmen ultra-hoch-reine Formen aus gereinigtem Graphit an, um Glasverfärbungen und Defekte beim Einschluss von Verunreinigungen zu vermeiden.
Mit der rasanten Entwicklung der intelligenten Optoelektronik für die Automobilindustrie, optischen AR/VR-Geräten und hochwertiger Unterhaltungselektronik wächst derzeit die Nachfrage nach hochpräzisen optischen Glaskomponenten weiter und die Anforderungen der Branche an die Präzision und Stabilität der Graphitform werden immer strenger. Jincheng Graphite verbessert weiterhin die Ultra{3}}Präzisionsverarbeitungs- und Poliertechnologie, bietet Graphitformlösungen mit hoher-Stabilität und langer-Lebensdauer für globale Glasherstellungsunternehmen und hilft Kunden, die Produktausbeute zu verbessern und die Kosten für Formverbrauchsmaterialien zu senken.
