Geschmolzenes Glas behält seine hohe Viskosität bei 1200–1600 Grad. Bei der Formung optischer Linsen, Glasröhren und spezieller Glasrohlinge müssen die Formen unter langfristigen hohen Temperaturen eine stabile Größe und glatte Oberfläche beibehalten. Herkömmliche Metallformen oxidieren leicht und haften bei hohen Temperaturen an geschmolzenem Glas. Graphit hat eine hervorragende Nicht{6}}Benetzungsleistung gegenüber geschmolzenem Glas. Geschmolzenes Glas haftet nicht an der Graphitoberfläche, wodurch Oberflächenkratzer, Blasen und Grübchen auf fertigen Glasprodukten wirksam vermieden werden.
Graphitprodukte, die in der Glasindustrie eingesetzt werden, umfassen mehrere Kategorien: Graphitformformen für optische Linsen, Graphitwalzen für die kontinuierliche Glasproduktion, Graphittiegel zum Schmelzen von Quarzglas, Graphitpositioniervorrichtungen für das Heißbiegen von Glas und Graphitformen für das Präzisionspressen von Glas. Unterschiedliche Glasarten erfordern unterschiedliche Graphitqualitäten. Optisches Glas mit hohen Oberflächenanforderungen wählt fein-körnigen Graphit aus, um nach dem Präzisionspolieren eine ultra-glatte Formoberfläche zu erhalten; Große Floatglas-Hilfswerkzeuge können mittelgroßen -geformten Graphit verwenden, um die Produktionskosten zu kontrollieren.
Die größte Herausforderung, die die Lebensdauer von Graphit bei der Glasherstellung einschränkt, ist die Oxidation. Graphit beginnt an der Luft ab 400 Grad zu oxidieren. Bei Glasprozessen mit intermittierender Zuführung und häufiger Lufteinwirkung neigen Graphitformen zu Oberflächenablation und einer Zunahme der Rauheit, was sich direkt auf die Qualität der Glasoberfläche auswirkt. Hersteller wählen in der Regel zwei Lösungen: das Anbringen einer Antioxidationsbeschichtung auf der Graphitoberfläche oder die Verwendung einer abgedichteten Heizumgebung mit inerter Atmosphäre. Darüber hinaus kann eine vernünftige Gestaltung der Graphitformstruktur die lokale thermische Belastung reduzieren und Formrisse bei Temperaturanstieg und -abfall verhindern.
Die Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mould Factory verfügt seit ihrer Gründung im Jahr 1984 über eine langjährige technische Erfahrung in der Herstellung von Graphitformen. Die Fabrik stellt alle Arten von Graphitformen und Graphitvorrichtungen für Glashersteller her, darunter Heißpressformen für optisches Glas, Schmelztiegel für Quarzglas und Graphitpositioniervorrichtungen für die thermische Formung von Glas. Mit mehr als 50 CNC-Bearbeitungsmaschinen führt Jincheng Graphite das Präzisionsdrehen, Fräsen und Polieren von Graphitformen durch und realisiert so eine extrem niedrige Oberflächenrauheit. Das Unternehmen kann eine Vakuumimprägnierungsbehandlung durchführen, um die Kompaktheit der Form zu verbessern, und technische Vorschläge zur Auswahl des Graphitmaterials entsprechend den Glasformeln und der Formungstemperatur des Kunden machen. Viele inländische Hersteller von optischem Glas verwenden die Graphitformen von Jincheng, um die Ausschussrate von Produkten zu reduzieren.
Die Märkte für optische Linsen in der Unterhaltungselektronik, Automobil-Sensorglas und Quarzglas für hochwertige Labore wachsen weiter. Höhere Standards für die Qualität der Glasoberfläche werden Glashersteller dazu veranlassen, die Qualität der Graphitformen zu verbessern. Jincheng Graphite wird die Poliertechnologie und die Formstrukturverarbeitung weiter optimieren, um zuverlässige Graphitwerkzeuglösungen für globale Unternehmen der Glasindustrie bereitzustellen.
