In Vakuumöfen tragen Graphithalterungen Werkstücke und zirkulieren bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 1300–2300 Grad. Materialausgasungen sind ein wichtiger Indikator für Vakuumgraphitteile. Wenn Graphit übermäßig flüchtige Verunreinigungen enthält, wird in der Vakuumumgebung Gas freigesetzt, das die Werkstücke verunreinigt und die Vakuumpumpzeit verlängert. Daher muss Graphit, der für Vakuumgeräte verwendet wird, vor dem offiziellen Einsatz einer Hochtemperatur-Entgasungsbehandlung unterzogen werden.
Die strukturelle Gestaltung wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Vorrichtung aus. Massive dicke Graphitplatten unterliegen beim schnellen Erhitzen und Abkühlen einer großen inneren thermischen Spannung und können leicht reißen. Eine optimierte Hohlstruktur, angemessen reservierte Dehnungsfugen und abgerundete Übergangsecken können thermische Spannungen wirksam abbauen. Für die Sinterproduktion unter hoher Belastung müssen Konstrukteure die Tragfähigkeit von Graphitträgern berechnen und bleibende Verformungen oder Brüche unter langfristiger Hochtemperaturbelastung vermeiden.
Graphithalterungen für Vakuumöfen umfassen Graphitlagerplatten, Graphitmaterialrahmen, Graphitstützsäulen und Graphitbeschickungsboote. Unterschiedliche Werkstücke stellen unterschiedliche Anforderungen: EDM-Graphitvorrichtungen für das Sintern von Werkzeugstahl priorisieren die Kosten; Graphitträger für das Glühen von Keramik- und Halbleitermaterialien zielen auf eine äußerst geringe Verunreinigung und eine geringe Gasfreisetzung ab. Die meisten Kunden verwenden isostatisch feinkörnigen Graphit für Hochleistungs-Vakuumöfen, während gewöhnlicher geformter Graphit den Bedarf an Sintergeräten für niedrige -Temperaturen und niedrige{6}}Präzision decken kann.
Die tägliche Wartung kann nicht ignoriert werden. Nach längerem Betrieb absorbiert die Graphitoberfläche Verunreinigungen. Durch regelmäßige Vakuum-Hochtemperaturreinigung können adsorbierte Schadstoffe entfernt und die Gasfreisetzung während der Produktion verringert werden. Vermeiden Sie schnelles Aufblasen und starke Temperaturschwankungen im Inneren des Ofens, um Schäden durch Thermoschocks an Graphitvorrichtungen zu vermeiden.
Die Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mould Factory fertigt alle Arten von Graphitvorrichtungen für Vakuumöfen individuell an. Das 1984 in der Stadt Huixian gegründete Unternehmen kann geteilt montierte Graphitmaterialrahmen, integrierte Graphitlagerplatten, Stützsäulen und Ladeboote gemäß Kundenzeichnungen verarbeiten. Ausgestattet mit mehr als 50 CNC-Bearbeitungsgeräten realisiert Jincheng Graphite einen reibungslosen Übergang aller strukturellen Ecken, um die Spannungskonzentration zu reduzieren. Die Fabrik kann eine Hochtemperatur-Entgasungs-Vorbehandlung von Graphitteilen anbieten, um die Ausgasungsrate für Vakuum-Arbeitsbedingungen zu senken. Das technische Team kommuniziert mit Kunden über Last, maximale Temperatur und Heizrate, um die Dicke der Vorrichtung und die Baugruppenstruktur zu optimieren und so den Wartungszyklus von Graphitvorrichtungen zu verlängern.
Die Marktnachfrage nach Vakuum-Wärmebehandlungsgeräten wächst weiter, angetrieben durch die Pulvermetallurgie, neue Energiematerialien und die Keramikindustrie. Stabile, langlebige Graphitvorrichtungen helfen Herstellern von Wärmebehandlungsgeräten, die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken. Jincheng Graphite optimiert weiterhin die Vorrichtungsverarbeitungstechnologie und das Strukturdesign, um zuverlässige Graphit tragende Komponenten für Vakuumofenhersteller und Wärmebehandlungsunternehmen weltweit zu liefern.
