Graphitdichtungsteile für Vakuumöfen|Hochtemperatur-Graphitdichtung und -ring mit geringer Ausgasung

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Graphitdichtungsteile für Vakuumöfen|Hochtemperatur-Graphitdichtung und -ring mit geringer Ausgasung
Informationen
Graphitdichtungen für Vakuumöfen sind spezielle Dichtungszubehörteile, die speziell für Hochvakuum, Ultrahochtemperaturen und inerte Atmosphärenbedingungen entwickelt wurden. Sie bestehen aus hochreinem künstlichem Graphit, isostatischem Druckgraphit und flexiblem Graphit als Kernmaterialien und werden durch Hochtemperaturgraphitierung, Imprägnierungsverdichtung, Präzisionsbearbeitung oder Stanzschneiden verarbeitet. Sie werden hauptsächlich an Stellen wie der Vakuumofenkammer, der Ofentür, dem Flansch, der Getriebewelle, der Rohrschnittstelle und der Verbindungsoberfläche von Graphitkomponenten verwendet. Sie werden in zwei Typen unterteilt: statische Dichtungen (Dichtungen, Dichtringe, Flanschdichtungen) und dynamische Dichtungen (Wellendichtringe, rotierende Dichtringe).
Produktklassifizierung
Graphitteile
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Beschreibung

 

Vacuum Furnace Graphite Bushings

Es geht vollständig auf die Probleme von Alterung, Karbonisierung, Kriechen, Kaltschweißen und der Freisetzung von Verunreinigungsgasen ein, die bei gewöhnlichen Gummi-, PTFE- und Metalldichtungen unter Hochtemperatur- und Vakuumbedingungen häufig auftreten. Durch die dichte Graphitstruktur, die geringe Permeabilität, die geringe Wärmeausdehnung und die chemische Inertheit wird eine langfristige Abdichtung erreicht. Es wird häufig in Verbindung mit Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, Sinteröfen, Halbleiter-Vakuumgeräten und Hochtemperatur-Schmelzöfen verwendet und ist das zentrale Dichtungsverbrauchsmaterial für hochwertige Vakuum-Wärmegeräte.
Konventionelle Anwendungsbedingungen: Vakuumgrad 10−3 bis 10−6 Pa, langfristige Betriebstemperatur in Vakuum/Argon/Stickstoffatmosphäre 1800 bis 2200 Grad.

 

Starre Graphitdichtung: Durch die präzise Bearbeitung der Ebenheit und die geringe Porosität des Materials haftet es fest an der Dichtungsoberfläche und blockiert das Eindringen von Gas. In Kombination mit hochreinen Materialien wird eine geringe Gasleckage und keine Umweltverschmutzung erreicht.
Flexible Graphitdichtung: Durch Ausnutzung der elastischen Verformung des Materials füllt sie Kratzer und Lücken auf der Dichtungsoberfläche und bildet eine durchgehende Dichtungsschicht.
Insgesamt wird Graphit aufgrund seiner chemischen Inertheit und thermischen Stabilität bei hohen Temperaturen nicht erweicht, verformt oder flüchtige Substanzen freigesetzt, wodurch die Stabilität der Vakuumumgebung über einen langen Zeitraum erhalten bleibt.

Graphite Heating Elements Vacuum Furnace
Hauptmaterialklassifizierungen und anwendbare Szenarien
 

Hochreine, isostatisch gepresste, starre Graphitdichtungen
Das Grundmaterial ist isostatischer Graphit mit einem festen Kohlenstoffgehalt von größer oder gleich 99,95 %. Es hat eine dichte Struktur und eine äußerst geringe Porosität. Es wird durch CNC-Präzisionsbearbeitung geformt. Die Oberfläche weist eine hohe Ebenheit und hohe Maßhaltigkeit auf, bei extrem geringer Gasleckage. Es wird hauptsächlich unter Ultra-Hochvakuum- und Ultra--Temperaturbedingungen verwendet und wird häufig in Flanschen und statischen Hohlraumdichtungen von High-End-Vakuumgeräten in der Halbleiter-, Photovoltaik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.
Imprägnierte Dichtungen aus dichtem Graphit
Imprägnieren Sie das gewöhnliche Graphitsubstrat mit Harz, Kohlenteerpech oder Karbonisierungsmittel, um die inneren Mikroporen abzudichten und so die Gasdurchlässigkeit erheblich zu verringern. Es zeichnet sich durch ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine hervorragende Gasdichtheit aus. Es ist das am weitesten verbreitete allgemeine Modell in industriellen Vakuumöfen der mittleren und oberen Leistungsklasse und eignet sich für Vakuum-Abschrecköfen, Lötöfen und Pulvermetallurgie-Sinteröfen.

Vacuum Furnace Graphite Bushings

Hauptmaterialklassifizierungen und anwendbare Szenarien

 

Vacuum Furnace Graphite Bushings

Flexible Graphitdichtungen (flexible Graphitdichtungen/-ringe)
Sie werden durch Komprimieren von expandiertem Graphit hergestellt, verfügen über eine ausgezeichnete Elastizität und Verformungsfähigkeit und können die winzigen Lücken auf den Dichtflächen automatisch füllen. Sie lassen sich leicht installieren und entfernen, haben eine hohe Fehlertoleranzrate und werden hauptsächlich in Vakuumofentüren, Flanschen mit großem -Durchmesser und unregelmäßigen Verbindungsflächen verwendet. Sie eignen sich für mittlere{3}Temperaturen und mittlere{4}}Hochvakuumbedingungen.
Verbundgraphitdichtungen (beschichtet / Metallgerüstverbund)
Auf die Graphitoberfläche wird eine SiC/BN-Anti--Oxidationsbeschichtung aufgetragen oder ein Metallgerüst eingebettet, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen. Es vereint Dichtleistung, Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Es kann in kurzer Zeit in einer Umgebung mit geringem Sauerstoffgehalt eingesetzt werden und eignet sich auch für dynamische Dichtungsbedingungen (rotierende Welle). Es ist verschleißfest und hat eine längere Lebensdauer.

 

 

Markenqualitätsservice
Vakuumofenlösung zum Brennen von Graphit in Öfen
Graphite Insulators for Vacuum Furnaces
Äußerst beständig gegen hohe Temperaturen, mit ausgezeichneter thermischer Stabilität.
Es hält Temperaturen im Bereich von 1800 bis 2200 Grad über einen langen Zeitraum unter Vakuum/inerter Atmosphäre und bis zu 2600 Grad über einen kurzen Zeitraum stand. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist extrem niedrig und die Größe verformt sich nicht und der Dichtspalt verschiebt sich auch bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen oder Thermoschock nicht. Im Gegensatz dazu können Gummi-/PTFE-Dichtungsteile nur Temperaturen von weniger als 200 Grad standhalten und bei hohen Temperaturen schnell verkohlen und versagen; Metalldichtungen neigen bei hohen Temperaturen zum Kriechen und Verziehen, was zu Dichtungsversagen führt
Carbon-carbon Graphite Material
Extrem geringe Gasleckage + geringe Leckagerate, geeignet für Ultrahochvakuum
Der Rohstoff weist eine hohe Reinheit und einen geringen Gehalt an Verunreinigungen auf. Bei hohen Temperaturen wird nahezu kein flüchtiges Gas freigesetzt; Nach der Imprägnierungsbehandlung sind die Poren vollständig versiegelt, mit einer Gasleckrate von weniger als oder gleich, was dem Ultra-Hochvakuumprozess von 10−6 Pa gerecht werden kann. Es wird die Ofenkammer und das Werkstück nicht verunreinigen und ist ein Muss für die Halbleiter- und hoch{6}reine Materialproduktion.
Carbon Graphite Ring
Selbst-schmierend und anti-klebend, reibungsloser Betrieb der dynamischen Dichtung
Graphit besitzt von Natur aus schichtweise selbstschmierende Eigenschaften. In einer Vakuumumgebung kann kein Schmieröl verwendet werden. Der Graphitdichtring verschweißt oder verbeißt sich nicht an der Metallwelle oder den Graphitkomponenten. Der Dreh- und Hin- und Herbewegungswiderstand ist gering, die Demontage und Wartung sind einfach und das Problem des Festsitzens von Metalldichtungsteilen bei hohen Temperaturen wird vollständig gelöst.
Carbon Graphite Seal Rings
Hohe chemische Inertheit, korrosionsbeständig-, keine Sekundärverschmutzung
Beständig gegen Wasserstoff, Ammoniak, Prozessatmosphäre im Ofen und Säure-Base-Korrosion. Es reagiert nicht chemisch mit Metallschmelzen, Keramik oder Hartlegierungen, verkohlt das Werkstück nicht und führt keine Metallverunreinigungen ein, wodurch die Reinheit der Sinter- und Wärmebehandlungsprodukte gewährleistet wird.

 

Unsere Produktion und Ausrüstung

Unsere kostenlose Service-Hotline: 400-1234-567

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30

Jahre

 

请替换当前内容 Wir sind seit 1984 in der Branche tätig

32

Zertifikate

 

Wir verfügen über die meisten professionellen Zertifikate der Branche und bestehen auf internationalen Produktionsstandards.

18

Auszeichnungen

 

Wir haben viele Auszeichnungen für starke Kreativität gewonnen

 

 

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