
Es geht vollständig auf die Probleme von Alterung, Karbonisierung, Kriechen, Kaltschweißen und der Freisetzung von Verunreinigungsgasen ein, die bei gewöhnlichen Gummi-, PTFE- und Metalldichtungen unter Hochtemperatur- und Vakuumbedingungen häufig auftreten. Durch die dichte Graphitstruktur, die geringe Permeabilität, die geringe Wärmeausdehnung und die chemische Inertheit wird eine langfristige Abdichtung erreicht. Es wird häufig in Verbindung mit Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, Sinteröfen, Halbleiter-Vakuumgeräten und Hochtemperatur-Schmelzöfen verwendet und ist das zentrale Dichtungsverbrauchsmaterial für hochwertige Vakuum-Wärmegeräte.
Konventionelle Anwendungsbedingungen: Vakuumgrad 10−3 bis 10−6 Pa, langfristige Betriebstemperatur in Vakuum/Argon/Stickstoffatmosphäre 1800 bis 2200 Grad.
Starre Graphitdichtung: Durch die präzise Bearbeitung der Ebenheit und die geringe Porosität des Materials haftet es fest an der Dichtungsoberfläche und blockiert das Eindringen von Gas. In Kombination mit hochreinen Materialien wird eine geringe Gasleckage und keine Umweltverschmutzung erreicht.
Flexible Graphitdichtung: Durch Ausnutzung der elastischen Verformung des Materials füllt sie Kratzer und Lücken auf der Dichtungsoberfläche und bildet eine durchgehende Dichtungsschicht.
Insgesamt wird Graphit aufgrund seiner chemischen Inertheit und thermischen Stabilität bei hohen Temperaturen nicht erweicht, verformt oder flüchtige Substanzen freigesetzt, wodurch die Stabilität der Vakuumumgebung über einen langen Zeitraum erhalten bleibt.

Hochreine, isostatisch gepresste, starre Graphitdichtungen
Das Grundmaterial ist isostatischer Graphit mit einem festen Kohlenstoffgehalt von größer oder gleich 99,95 %. Es hat eine dichte Struktur und eine äußerst geringe Porosität. Es wird durch CNC-Präzisionsbearbeitung geformt. Die Oberfläche weist eine hohe Ebenheit und hohe Maßhaltigkeit auf, bei extrem geringer Gasleckage. Es wird hauptsächlich unter Ultra-Hochvakuum- und Ultra--Temperaturbedingungen verwendet und wird häufig in Flanschen und statischen Hohlraumdichtungen von High-End-Vakuumgeräten in der Halbleiter-, Photovoltaik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.
Imprägnierte Dichtungen aus dichtem Graphit
Imprägnieren Sie das gewöhnliche Graphitsubstrat mit Harz, Kohlenteerpech oder Karbonisierungsmittel, um die inneren Mikroporen abzudichten und so die Gasdurchlässigkeit erheblich zu verringern. Es zeichnet sich durch ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine hervorragende Gasdichtheit aus. Es ist das am weitesten verbreitete allgemeine Modell in industriellen Vakuumöfen der mittleren und oberen Leistungsklasse und eignet sich für Vakuum-Abschrecköfen, Lötöfen und Pulvermetallurgie-Sinteröfen.

Hauptmaterialklassifizierungen und anwendbare Szenarien

Flexible Graphitdichtungen (flexible Graphitdichtungen/-ringe)
Sie werden durch Komprimieren von expandiertem Graphit hergestellt, verfügen über eine ausgezeichnete Elastizität und Verformungsfähigkeit und können die winzigen Lücken auf den Dichtflächen automatisch füllen. Sie lassen sich leicht installieren und entfernen, haben eine hohe Fehlertoleranzrate und werden hauptsächlich in Vakuumofentüren, Flanschen mit großem -Durchmesser und unregelmäßigen Verbindungsflächen verwendet. Sie eignen sich für mittlere{3}Temperaturen und mittlere{4}}Hochvakuumbedingungen.
Verbundgraphitdichtungen (beschichtet / Metallgerüstverbund)
Auf die Graphitoberfläche wird eine SiC/BN-Anti--Oxidationsbeschichtung aufgetragen oder ein Metallgerüst eingebettet, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen. Es vereint Dichtleistung, Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Es kann in kurzer Zeit in einer Umgebung mit geringem Sauerstoffgehalt eingesetzt werden und eignet sich auch für dynamische Dichtungsbedingungen (rotierende Welle). Es ist verschleißfest und hat eine längere Lebensdauer.
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