Bei den neuen Energie-Hochtemperatur-Graphitblöcken handelt es sich um hochleistungsfähige Kohlenstoffmaterialien, die durch isostatisches Pressen und Hochtemperatur-Graphitisierungsverfahren hergestellt werden. Sie sind speziell für Hochtemperaturbedingungen in den Bereichen Photovoltaik, Lithiumbatterien, Wasserstoffenergie und Energiespeicherung konzipiert und Teil der nationalen Standardplattform für öffentliche Informationsdienste. Die Kernkomponente hat einen Kohlenstoffgehalt von 99,95 % bis 99,999 %. Es kann bei 3000 Grad in einer inerten Atmosphäre stabil betrieben werden und verfügt über ausgezeichnete thermische Stabilität, Leitfähigkeit, chemische Inertheit und Thermoschockbeständigkeit. Es ist ein ideales Material für die thermischen Kernkomponenten neuer Energiegeräte.
Hervorragende Leistung bei hohen-Temperaturen
Grenztemperaturbeständigkeit: Bis 3000 Grad in inerter Atmosphäre, bis 450 Grad in oxidierender Atmosphäre (ohne Beschichtung)
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Im Bereich von 20–1000 Grad beträgt er nur 1,5–3,0×10⁻⁶/Grad. Hervorragende Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen
Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit: Hält drastischen Temperaturschwankungen von ΔT > 1500 Grad stand, ohne dass die Gefahr von Rissen oder Verformungen besteht
Vergleich der Produktparameter
| Leistungsindikatoren | Gewöhnlicher Graphitblock | Standard-Oxidations-Graphitblock | Hochwertiger, verdickter -Oxidations-Graphitblock |
| Kohlenstoffgehalt | Größer oder gleich 99,85 | Größer oder gleich 99,95 % | 99.99%l |
| Aschegehalt | Weniger als oder gleich 200 ppm | Weniger als oder gleich 50 ppm | Weniger als oder gleich 5 ppm |
| Volumendichte | 1,70–1,75 g/cm³ | 1,78–1,82 g/cm³ | 1,82–1,86 g/cm³ |
| Druckfestigkeit | Größer oder gleich 40 MPa | Größer oder gleich 55 MPa | Größer oder gleich 65 MPa |
| Wärmeleitfähigkeiteffizient | 100-120W/(m·K) | 125-145W/(m·K) | 145-160W/(m·K) |
| Längenausdehnungskoeffizient | 3,0-3,5×10⁻⁶/Grad | 2,5-2,8×10⁻⁶/Grad | 2,2-2,5×10⁻⁶/Grad |
| Antioxidative Eigenschaft | 1200 Grad jährliche Oxidationsrate Größer oder gleich 0,8 mm | 1200 Grad jährliche Oxidationsrate Weniger als oder gleich 0,15 mm | 1200 Grad jährliche Oxidationsrate Weniger als oder gleich 0,15 mm |
Vier Kernmerkmale
Im Vergleich zu gewöhnlichen Graphitblöcken verlängert sich die Lebensdauer unter Graphitverarbeitungsbedingungen bei 2200 Grad um 55 % bis 80 %
In einer 2000-Grad-Hochtemperaturumgebung für den Dauereinsatz beträgt die jährliche Verschleißrate weniger als 0,5 %, wodurch sich die Austauschhäufigkeit erheblich verringert
Der Aschegehalt beträgt höchstens 50 ppm und bei Silizium--Kohle-Anodenprodukten höchstens 5 ppm, was keinen Einfluss auf die Anfangseffizienz und die Lebensdauer der Batterie hat
Die Gesamtmenge der bei 2800 Grad freigesetzten Verunreinigungen beträgt weniger als 0,08 % und erfüllt damit die strengen Reinheitsanforderungen neuer Energiematerialien
Bei 2000 Grad gibt es keine Erweichung, kein Kriechen und keine Verformung und die strukturelle Stabilität erreicht 99,9 %
Hervorragende Thermoschockstabilität: 1300 Grad schneller Abkühl- und Aufheizzyklus. Mehr als oder gleich 35 Mal ohne Risse oder Verformung
Die Druckfestigkeit beträgt bei Raumtemperatur mindestens 55 MPa und bei 2000 Grad erhöht sich die Festigkeit um 32 % und erreicht 72 MPa
Ein einzelner Standard-Graphitblock (500 x 500 x 50 mm) kann gleichmäßig eine Last von bis zu 1000 kg tragen, und beim Stapeln mehrerer Schichten kommt es zu keiner Verformung
Häufiges Problem
Technische Spezifikationen
Hochtemperatur-Graphitblock für neue Energie - Technisches Datenblatt
1. Grundeigenschaften - Kohlenstoffgehalt: 99,95 % bis 99,999 % (anpassbar) - Dichte: 1,75 bis 1,92 g/cm³ (Klasse-abhängig) - Aschegehalt: Weniger als oder gleich 50 ppm (typischerweise weniger als oder gleich 20 ppm für Premiumqualität) - Porosität: 12 % bis 18 % (geschlossene Porosität größer oder gleich 85 %) - Korngröße: 3–20 μm (feines Korn für Halbleiteranwendungen)
2. Thermische Eigenschaften - Maximale Betriebstemperatur (inerte Atmosphäre): 3000 Grad - Maximale Betriebstemperatur (oxidierende Atmosphäre): 450 Grad (unbeschichtet) - Wärmeleitfähigkeit (25 Grad): 120~170 W/(m·K) - Wärmeausdehnungskoeffizient (20-1000 Grad): 1,5~3,0 × 10⁻⁶/Grad - Wärmeschockbeständigkeit: ΔT > 1500 Grad (keine Rissbildung) – Spezifische Wärmekapazität (25 Grad): 0,71 kJ/(kg·K)
3. Mechanische Eigenschaften - Druckfestigkeit: 36–75 MPa (größer oder gleich 60 MPa für Premium-Qualität) - Biegefestigkeit (Biegefestigkeit): 18–36 MPa - Zugfestigkeit: 8–15 MPa - Elastizitätsmodul: 5–8 GPa - Shore-Härte: 40–65 HS - Reibungskoeffizient: 0,1–0,2 (trockenes Gleiten)
4. Elektrische Eigenschaften - Elektrischer Widerstand (25 Grad): 8–12 μΩ·m - Elektrische Leitfähigkeit: 83.000–125.000 S/m - Volumenwiderstand (2000 Grad): 4–6 μΩ·m (nimmt mit der Temperatur ab)
5. Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit - Korrosionsrate in geschmolzenen Salzen: Weniger als oder gleich 0,02 mm/Jahr - Beständigkeit gegenüber Säuren/Basen: Ausgezeichnet (außer stark oxidierenden Säuren) - Reaktivität mit Metallen: Nicht-reaktiv mit den meisten Metallen<1800°C - Oxidation Rate (1000°C, Air): <0.5 mm/h (uncoated)
6. Maßtoleranz - Länge/Breite/Höhe: ±0,050,1 mm (je nach Größe) - Ebenheit: Kleiner als oder gleich 0,02 mm/m - Oberflächenrauheit: Ra Kleiner als oder gleich 0,8 μm (wie-bearbeitet)
| Prozessschritte | Schlüsselparameter | Prozesszweck |
|---|---|---|
| Rohstoffvorbereitung | Kalzinierter Petrolkoks/Pechkoks (Aschegehalt ＜ 50 ppm) | Um eine hohe-Reinheit der Grundrohstoffe sicherzustellen |
| Pulverisieren und Kneten | Pulverpartikelgröße: 3–20 μm; Modifiziertes Pechbindemittel wird hinzugefügt | Zur Herstellung einer gleichmäßigen Rohstoffmischung |
| Umformen durch Kaltisostatisches Pressen (CIP). | Druck größer oder gleich 200 MPa, Druckhaltezeit größer oder gleich 30 Minuten | Zur Herstellung hoch-dichter und isotroper Grünkörper |
| Mehrstufiges Backen | Allmählich auf 1200–1500 Grad erhitzt, Hitzekonservierungszeit größer oder gleich 72 Stunden | Zur Karbonisierung des Bindemittels und zur Verbesserung der Strukturfestigkeit |
| Mehrfachimprägnierung | Imprägniert mit Kohlepech/Harz unter Vakuumdruck größer oder gleich 0,1 MPa | Zur Reduzierung der Porosität und Erhöhung der Schüttdichte |
| Hochtemperatur-Graphitisierung | Heiztemperatur: 2500–3000 Grad, Wärmeerhaltungszeit größer oder gleich 24 Stunden | Zur Erhöhung des Graphitierungsgrads und zur Verringerung des elektrischen Widerstands |
| Präzisionsbearbeitung | CNC-Bearbeitung; Maßtoleranz auf ±0,05 mm kontrolliert | Um präzise Maßanforderungen verschiedener Geräte zu erfüllen |
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