Detaillierte Produkteinführung. Detaillierte Produkteinführung
Der Rohstoff ist ultrafeines Petrolkokspulver. Es wird durch kaltisostatisches Pressen in alle Richtungen unter hohem Druck gebildet und anschließend durch Hochtemperaturgraphitisierung bei 2800 Grad gereinigt. Die innere Dichte weist keine Schichtung oder Orientierungsunterschiede auf. Zur Druckimprägnierung wird es mit niedrigviskosem Versiegelungsharz kombiniert, um die feinen Poren zu verschließen. Die 5-Achsen-CNC-Maschine dient zum gleichzeitigen Ausfräsen des Kühlkreislaufs, des Kühlkreislaufs und der Positionierung von Installationslöchern. Die gesamte Platte weist keine Eigenspannungen auf. Es ist unwahrscheinlich, dass es sich bei Kälte- und Hitzezyklen verzieht oder verformt. Die Plattenoberfläche ist auf Hochglanz poliert, um den Kontaktwiderstand zu verringern, und kann an langfristige kontinuierliche Lade- und Entladebedingungen sowie häufige Start-{13}}Stoppbedingungen angepasst werden.


Produktmerkmale
1. Isotropes Material mit identischen elektrischen, thermischen Leitfähigkeits- und Festigkeitswerten in allen drei Dimensionen (Länge, Breite und Dicke).
2. Omnidirektionales Hochdruckformen mit gleichmäßiger Dichte des Rohmaterials und ohne Schichtung, wodurch lokale Gaslecks, Korrosion und Verschleiß vermieden werden.
3. Substrat mit geringer Eigenspannung, das in einem weiten Temperaturbereich wiederholt verwendet werden kann, ohne dass es zu Verformungen oder Rissen kommt.
4. Ultra-Ultrafeine Partikelstruktur, die die Verarbeitung ultra-dünner und feiner Kanäle von 0,3 mm ermöglicht und die Gleichmäßigkeit der Gas-/Luftverteilung verbessert.
5. Substrat mit hoher-Reinheit und geringem-Schwefelgehalt, ohne Freisetzung von Metallverunreinigungen, wodurch eine Kontamination und Verschlechterung der Membranelektrode verhindert wird.
Produktvorteile
Der extrudierte Graphit und der geformte Graphit weisen eine offensichtliche Kornorientierung auf, was zu erheblichen Leistungsunterschieden in horizontaler und vertikaler Richtung führt und die Ausgangsleistung der Charge elektrochemischer Stapel stark schwankt. Dieses Modell aus isostatischem Druckgraphit weist keine Richtungsfehler auf, wodurch die Konsistenz des gesamten Stapels erheblich verbessert wird. Im Vergleich zur Verbundplatte aus Kohlenstoffkunststoff sind die Leitfähigkeit und die Wärmeleitfähigkeit um mehr als 20 % gestiegen, und es besteht kein Risiko eines Polymeralterungsversagens. Das Grundmaterial verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und kann der Hochdruckverriegelung des elektrochemischen Stapels standhalten, ohne zu reißen, und die Wartungs- und Austauschkosten sind bei langfristiger Nutzung geringer. Der Musterherstellungs- und Massenproduktionslieferzyklus ist flexibel und kontrollierbar.


Technische Parameter des Produkts
| Testgegenstand | Spezifikation |
|---|---|
| Formhandwerk | Kaltisostatisches Pressen unter einem omnidirektionalen Druck von 300 MPa |
| Rohstoff | Rohling aus superfeinem Petrolkoks aus isotropem Graphit |
| Kohlenstoffreinheit | Größer oder gleich 99,995 % |
| Schüttdichte | 1,80–1,90 g/cm³ |
| Materialeigenschaft | Vollständig isotrope, konstante Leistung in alle Richtungen |
| Offene Porosität | Weniger als oder gleich 0,22 % nach der Harzimprägnierung |
| In-ebener Widerstand | Kleiner oder gleich 9,5 μΩ·m |
| Durch-Ebenenwiderstand | Kleiner oder gleich 9,8 μΩ·m |
| Biegefestigkeit | Größer oder gleich 95 MPa |
| Maßtoleranz | ± 0,02 mm |
| Arbeitstemperatur | -45 Grad ~ 130 Grad |
| Anwendung | PEM-Wasserstoffbrennstoffzelle, VRFB-Redox-Flow-Batteriestapel |
Häufiges Problem
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Ungleichmäßige Leistungsabgabe des Brennstoffzellenstapels
Das Vorhandensein einer Kornorientierung in gewöhnlichem Graphit kann durch die Verwendung isotroper isostatischer Presssubstrate beseitigt werden.
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Verformung der Plattenoberfläche aufgrund von Hoch-Warm--Temperaturwechseln: Interne Spannungen werden durch isostatisches Pressen beseitigt, und als Ergänzung wird ein segmentierter Aushärtungsprozess bei niedriger-Temperatur verwendet.
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Leichter Kantenbruch bei der Feinkanalbearbeitung
Ultra{0}}Graphitsubstrat mit ultrafeinen Partikeln führt zu geringem Werkzeugverschleiß und vollständiger und fehlerfreier Formung.
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