Graphitstab mit hoher Dichte

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Graphitstab mit hoher Dichte
Informationen
Industrielle Graphitstäbe mit hoher Dichte (größer oder gleich 2,1 g/cm³) sind speziell für die präzise elektronische Wärmeableitung und Industrieformen konzipiert. Sie sind preiswert und in über 20 Ländern weltweit weit verbreitet. Ihre Lebensdauer wird deutlich verlängert.
Industrielle Graphitstäbe sind das Kernmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit in der modernen Industrie. Aufgrund seiner hohen Dichte (größer oder gleich 2,1 g/cm³) ist es speziell für Szenarien wie die Wärmeableitung elektronischer Geräte, chemischer Reaktoren und metallurgischer Elektroden konzipiert.
Professionelle Messdaten zeigen, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient von industriellen Graphitstäben in einer 200-Grad-Arbeitsumgebung nur 0,005×10⁻⁶/Grad beträgt (70 % niedriger als bei herkömmlichen Metallen), die Wärmeleitfähigkeit 250 W/m·K (bei Raumtemperatur) erreicht und die Lebensdauer 500 Wärmezyklen erreichen kann. Die Materialreinheit beträgt 99,95 % und die Röntgenbeugungszertifizierung (XRD) zeigt keine Verunreinigungen, was einen langfristig stabilen Betrieb gewährleistet.
Produktklassifizierung
Graphitstab
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Beschreibung

 

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Graphitstäbe mit hoher Dichte werden aus hochreinem kalziniertem Petrolkoks als Kernmaterial hergestellt. Sie werden durch isostatisches Pressen/Hochdruckformen geformt, einer Ultrahochtemperaturgraphitierung zur Tiefenreinigung bei 2800 Grad unterzogen und anschließend mit mehreren Harzimprägnierungs- und Verdichtungsprozessen behandelt. Es handelt sich um hochleistungsfähige Kohlenstoffstabmaterialien.
Ihre Volumendichte beträgt mindestens 1,82 g/cm³ und weist eine dichte und gleichmäßige Struktur auf. Sie verfügen über hervorragende Eigenschaften wie extreme Hochtemperaturbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, Thermoschockbeständigkeit und hohe Festigkeit. Sie werden unter anderem häufig in Elektroden für die elektrische Funkenbearbeitung, Heizelementen für Hochtemperaturöfen, Anoden in der Elektrolyseindustrie, der Halbleiterfertigung und beim metallurgischen Schmelzen eingesetzt.

Kernrohstoffe und Produktionsprozess
Rohstoffauswahl: Wählen Sie kalzinierten Petrolkoks mit niedrigem Aschegehalt (weniger als oder gleich 15 ppm), kombinieren Sie ihn mit einem hochtemperaturspezifischen Asphaltbindemittel und entfernen Sie flüchtige Verunreinigungen wie Schwefel und Stickstoff, um die Reinheit und Stabilität des Endprodukts sicherzustellen
Umformverfahren: Verwenden Sie isostatisches Pressen (beste Gleichmäßigkeit der Dichte) oder Hochdruckformen (geeignet für die Serienproduktion), um Isotropie und hohe Dichte der Stäbe sicherzustellen
Hochtemperaturbehandlung: Backen bei konstanter Temperatur von 1200 Grad für 15{4}}20 Tage, um flüchtige Bestandteile zu entfernen, Ultrahochtemperaturgraphitisierung bei 2800–3000 Grad für 72 Stunden, um Kohlenstoffatome in eine geordnete Graphitkristallstruktur umzuordnen
Dichte Verfestigung: 2-3-fache Vakuumharzimprägnierung + erneuter Backzyklus, um die Volumendichte auf über 1,82 g/cm³ zu erhöhen und die Porosität auf unter 5 % zu reduzieren
Präzisionsbearbeitung: CNC-gesteuerte Dreh-/Fräsmaschinenbearbeitung mit Diamantwerkzeugen für präzises Schneiden, mit einer Größentoleranz von ±0,02 mm und einer Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm

EDM Spark Graphite Electrode

 

Markenqualitätsservice
Kernvorteile der Zusammenarbeit
EDM Spark Graphite Electrode
Kundendienst und technischer Support (lebenslang)
Produktgarantiezeit: 3 Monate
Kostenlose Reparatur/Ersatz für nicht-menschliche Schäden innerhalb der Garantiezeit
Stellen Sie ein Benutzerhandbuch bereit, das wichtige Punkte wie Vorheizen, Wartung und Oxidationsschutz enthält
Regelmäßige Follow-up-Besuche, Sammlung von Nutzungsfeedback und Optimierung der Produktleistung
Das technische Team antwortet innerhalb von 24 Stunden und bietet technischen Support aus der Ferne bzw. vor Ort-
Graphite Rod Electrodes
Anpassungsmöglichkeiten
Materialanpassung: gewöhnlicher geformter Graphit, hochreiner isostatischer Druckgraphit (99,9 %–99,99 %), mit Siliziumkarbid verstärkter Graphit, beschichteter Graphit
Strukturelle Anpassung: komplexe Hohlräume, Strömungskanäle, Positionierungslöcher, Gewindeverbindungen, Kühlkanäle usw.
 
Graphite Rod Electrodes
Beispiel-Servicerichtlinie
Kostenlose Muster (beschränkt auf reguläre Spezifikationen, Versandkosten sind inbegriffen)
Für spezielle kundenspezifische Muster fallen Mustergebühren an (können beim Kauf in großen Mengen vom Kaufbetrag abgezogen werden).
Musterlieferzyklus: 7–10 Werktage
Graphite Rod Electrodes
Größenanpassung

Die minimale Verarbeitungsgröße kann nur 10 mm × 10 mm × 10 mm betragen, die maximale Produktionsgröße kann 1000 mm × 1000 mm × 500 mm großer Graphitblöcke erreichen
Leistungsanpassung: Passen Sie Parameter wie Wärmeleitfähigkeit, Widerstand und Oxidationsbeständigkeit entsprechend den Nutzungsszenarien an

 

Unser Service

Bieten Sie effiziente Lösungen für die Halbleiter-, Schmelz-, Glas-, Hochtemperatur-Vakuum-, Diamantsägeblatt- und Photovoltaikindustrie

01

Vorverkaufsservice

Führen Sie Produktberatung, Produktförderungs- und Marketingaktivitäten sowie technischen Support für Kundenbedürfnisse durch.

02

 

Maßgeschneiderter Service

Vor der eigentlichen Lieferung werden wir mit dem Kunden kommunizieren, um seine Materialanforderungen und Spezifikationen zu verstehen und dann den Installationsplan zu formulieren.

03

Kundendienst-

Installation und Inbetriebnahme spezifischer Produkte; Beantwortung von Verbraucherfragen, Beantwortung von Verbraucheranfragen und Bearbeitung von Verbraucherkommentaren.

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Unsere Partner

Die Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mould Factory genießt weltweite Anerkennung für ihren hervorragenden Ruf, ihre hervorragende Qualität und ihren umfassenden After-Sales-Service. Es hat in zahlreichen Unternehmen im In- und Ausland hell geleuchtet!

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