Materialien und Herstellungsprozess
Rohstoffe: hochreiner kalzinierter Koks (Reinheit größer oder gleich 99,9 %) + ultrafeines Graphitaggregat + hoch{5}temperaturbeständiges Kohlenstoffbindemittel (geringer Aschegehalt, geringe Flüchtigkeit)
Umformprozess: Kaltisostatisches Pressen (CIP) - Anwenden eines gleichmäßigen Drucks von mindestens 200 MPa in alle Richtungen, um innere Poren, Risse und Dichteinhomogenitäten vollständig zu beseitigen
Wärmebehandlung: Ultra-Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung bei 2800 - 3200 Grad -. Optimierung der Kristallstruktur, Reduzierung restlicher Verunreinigungen und Verbesserung der thermischen Stabilität
Präzisionsbearbeitung: CNC-Präzisionsschneiden und -bearbeitung - Sicherstellen, dass die Abmessungen perfekt zur Graphitofenkammer passen (Toleranz ± 0,1 mm)
Wesentliche Leistungsvorteile Der Ofen verfügt über eine äußerst hohe Anpassungsfähigkeit: Die Abmessungen können individuell angepasst werden, er eignet sich für verschiedene Standard- und Nicht-{0}}Standard-Graphitöfen wie Rohr-, Kasten- und Durchlauföfen und kann nahtlos mit einem automatisierten Be- und Entladesystem verbunden werden
Superhohe -Temperaturstabilität: Bewahrt die strukturelle Integrität bei 3000 Grad, keine Verformung oder Rissbildung bei langfristiger Einwirkung hoher-Temperaturen
Betrieb ohne Umweltverschmutzung: Extrem niedriger Aschegehalt + Schwermetallverunreinigungen. Weniger als oder gleich 5 ppm, wodurch eine Kreuzkontamination der negativen Elektrodenmaterialien vermieden wird und eine gleichbleibende Batterieleistung gewährleistet wird
Gleichmäßige und effiziente Wärmeübertragung: Wärmeleitfähigkeit größer oder gleich 120 W/(m·K), gleichmäßige Temperaturverteilung im Behälter, Graphitisierungsgrad des negativen Elektrodenmaterials größer oder gleich 95 %
Lange Lebensdauer: Die dichte isostatische Pressstruktur widersteht Oxidation und Verschleiß. Die Lebensdauer beträgt das Zwei- bis Dreifache der Lebensdauer herkömmlicher Graphitbehälter, wodurch die Austauschhäufigkeit verringert wird
Herstellung von Graphittiegeln für Anoden
Die Entladung erfolgt sauber und mit wenigen Rückständen, was die Verschwendung hochwertiger negativer Elektrodenrohstoffe reduziert und die Reinigung einfach und zeitsparend macht.
Kann sauber in mehreren Schichten gestapelt werden, ohne zusammenzufallen oder sich zu verformen, wodurch die Nutzung des Ofenraums maximiert und die Produktionskapazität eines einzelnen Ofens erhöht wird.
Vollständig kompatibel mit den Kernprozesstemperaturen der Hochtemperatur-Karbonisierung und Hochtemperatur-Graphitisierung der negativen Elektrode von Lithiumbatterien.
Häufiges Problem
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Herstellung von Graphittiegeln für die Anode. Standardverwendungsmethode
1. Typzuordnung
Basierend auf den Innenabmessungen des Graphitofens / Stoßofens / intermittierenden Ofens, dem Gewicht der Einzeltopfladung und der Anzahl der Stapelschichten werden Außendurchmesser, Höhe und Gitterstruktur des Tiegels individuell angepasst, um eine ordnungsgemäße Beladungskompatibilität und stabile Stapelung zu gewährleisten.
2. Vorbehandlung neuer Tiegel (muss durchgeführt werden)
Neue Tiegel enthalten beim Verlassen des Werks Spuren von Feuchtigkeit und flüchtigen Substanzen. Sie müssen durch Trocknung bei niedriger-Temperatur vor-behandelt werden:
Erhöhen Sie die Temperatur langsam auf 200–400 Grad und halten Sie sie 3–5 Stunden lang aufrecht, um Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen vollständig zu entfernen. Dies verhindert Risse, Abblättern und Verunreinigungen des negativen Elektrodenpulvers bei direkter Verwendung unter hohen Temperaturen.
3. Standardisierte Beladung
Das Anodenpulver wird gleichmäßig und flach ohne übermäßige Verdichtung in den Tiegel gegeben. Platz für die Wärmeausdehnung der Materialien bei hohen Temperaturen reservieren;
Die Dicke der Materialschicht sollte gleichmäßig sein, um eine ungleichmäßige Erwärmung und Unterschiede in der Graphitisierung durch örtliche übermäßige Ansammlung zu vermeiden.
Mischen Sie keine Metallreste unter, um ein Zerkratzen der Innenwand und eine Kontamination der Materialien zu vermeiden.
Gegründet in1984, unsere Fabrik befindet sich inStadt Huixian, Provinz Henan, China, eine der wichtigsten Industrieregionen für die Graphitverarbeitung und die Herstellung fortschrittlicher Materialien.
Mit fast30 Jahre Erfahrung in der GraphitbearbeitungWir haben starke Fähigkeiten in der Produktion entwickeltHochpräzise Graphitteile für verschiedene Branchen, einschließlich Vakuumöfen, Halbleiterausrüstung, Metallurgie, Photovoltaik-Kristallwachstum, Erodierbearbeitung und neue Energiematerialien.
Professionelles Team
200+ Experten weltweit
Leitende Projektmanager kontrollieren effektiv alle Aspekte des Projekts
7x24 Stunden Lieferung
Mit Standorten in 27 Städten auf der ganzen Welt und 50 Lieferzentren, die 200+ Sprachen und eine Lieferkapazität von 7 x 24 Stunden bieten, ist das Unternehmen der beste Partner für die Globalisierung von Unternehmen
Die Dienstleistungen unseres Unternehmens sind in 127 Ländern weltweit verfügbar, mit 210 internationalen Kooperationspartnern. Wir verfügen über 40 Jahre Forschungserfahrung im Bereich Graphitprodukte und einen Jahresumsatz von 20 Millionen. Wir verfügen über 30 Expertenteams und ein Exportservice-Team mit 40 Mitarbeitern.
Unsere Adresse
Hinzufügen: Stadt Mengzhuang, Kreis Huixian, Provinz Henan, China
Telefonnummer
Tel.:+86 15617175030
E--Mail
graphite.jc@gmail.com
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1. Superhohe Qualität: Umfassende Kontrolle über jeden Aspekt von den Materialien bis zu den Prozessen.
2. Vollständig steuerbare Kerntechnologie: Beherrscht wichtige Prozesse wie Hochtemperatur-Graphitisierung und -Reinigung und unterstützt 72{3}Stunden-Reaktionen auf nicht standardmäßige Anpassungen.
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