Dieses Produkt wurde speziell für Arbeitsbedingungen mit hoher Stromdichte entwickelt und hat eine Nennarbeitsstromdichte von bis zu 10-20 A/cm². Es wird hauptsächlich in industriellen Hochtemperatur-Elektroöfen wie Stahllichtbogenöfen, Pfannenraffinierungsöfen und Elektrolichtbogenöfen verwendet. Dank seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit, mechanischen Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit ermöglicht es ein effizientes Schmelzen und einen stabilen Betrieb der Elektroöfen. Das Produkt entspricht strikt der nationalen Norm GB/T 24273-2017 und der internationalen Norm ASTM C651. Es verfügt über eine stabile Leistung und ist mit verschiedenen Elektroofengeräten weltweit kompatibel. Es ist ein zentrales Verbrauchsmaterial für Branchen wie die Metallurgie, die chemische Industrie und die Ferrolegierungen.
Durch die Verwendung hochwertiger-Rohstoffe und einer ausgereiften-vollständigen Prozesstechnologie wird die Produktqualität von der Quelle an streng kontrolliert. Während des gesamten Prozesses werden Qualitätsprüfknoten eingerichtet:
Rohstoffauswahl: Wählen Sie hoch-reine Nadel-wie Koks/Petrolkoks mit einem festen Kohlenstoffgehalt von größer oder gleich 98,5 %, einem Schwefelgehalt von kleiner oder gleich 0,5 % und einem Aschegehalt von kleiner oder gleich 0,3 %. In Kombination mit einem speziellen Kohleasphaltbindemittel gewährleistet es die Grundleistung von Leitfähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit.
Verkokungsbehandlung: Die Rohstoffe werden bei einem Temperaturbereich von 1200 bis 1400 Grad 24 bis 48 Stunden lang verkokt, wobei die flüchtigen Bestandteile auf weniger als 0,5 % reduziert werden, was die Strukturstabilität verbessert.
Produktstrukturdesign
Elektrodenkörper: Standardzylindrische Struktur mit gleichmäßigem leitendem Querschnitt, wodurch kein Lastungleichgewicht bei der Stromübertragung und keine lokale Überhitzung gewährleistet wird.
Graphitanschluss: Hochfester Graphitanschluss aus dem gleichen Material, passend zum Elektrodenkörper, um eine kontinuierliche Stromleitung und eine feste mechanische Verbindung zu gewährleisten.
Gewindesystem: Verwendet industriespezifische-Trapezgewinde mit einer Konizität von 1:16, die über eine starke Klemmkraft und eine große Kontaktfläche verfügen, wodurch es weniger wahrscheinlich ist, dass es sich löst oder Funken erzeugt.
Standardlängen: 1.500 mm, 1.800 mm, 2.000 mm und die Anpassung von nicht-Standardlängen wird unterstützt.
Kernfunktionen und Vorteile des Produkts
Hervorragende elektrische Leistung
Niedriger spezifischer Widerstand, geringer Leistungsverlust, stabile Übertragung von Hochspannung und großem Strom;
Starke Strombelastbarkeit, geeignet für einen Langzeitbetrieb bei hoher Stromdichte, geeignet für Elektroöfen mit großer{2}Leistung;
Die gesamte Elektrode ist gleichmäßig leitfähig, ohne lokale Hotspots, wodurch Lichtbogenabweichungen und Geräteausfälle vermieden werden.
Geringer Verlust, hohe Wirtschaftlichkeit
Extrem niedriger Aschegehalt, wodurch die Verunreinigung der geschmolzenen Stahl- und Legierungsschmelze durch Verunreinigungen verringert und die Produktqualität verbessert wird;
Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, mit einem Oxidationsverlust an der Seitenwand von weniger als oder gleich 0,8 mm/h bei Arbeitsbedingungen von 1200 Grad;
Gute Anti-Abplatzungsleistung, neigt nicht zum Abfallen von Schlacke oder zur Bildung von Eckenrissen unter hohen-Temperaturbedingungen;
Die Gesamtlebensdauer ist 15 % - 20 % länger als bei gewöhnlichen Elektroden, wodurch die Anschaffungs- und Ausfallkosten für den Austausch reduziert werden.
Prozess- und unterstützende Vorteile
Optionale doppelschichtige -Antioxidationsbeschichtung aus Siliziumkarbid, die den Oxidationsverbrauch weiter um 30 % bis 40 % reduziert;
Präzisionsbearbeitung mit numerischer Steuerung, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm, hohe Gewindeanpassungsgenauigkeit, ausgezeichneter Kontaktleitfähigkeitseffekt;
Jedes Produkt ist laserbeschriftet, eine Chargenrückverfolgbarkeit ist möglich, was das Qualitätsmanagement für Kunden in Übersee erleichtert.
Unser Service
Bereitstellung spezieller Lösungen für die Stahlschmelzindustrie
01
✅ Halten Sie sich strikt an nationale und internationale Standards und führen Sie eine vollständige -Qualitätsprüfung des Prozesses durch, um eine stabile Qualität und Kompatibilität mit globalen Elektroofengeräten sicherzustellen.
02
✅ Seit vielen Jahren intensiv in der Herstellung von Graphitelektroden tätig, mit umfangreicher Produktionserfahrung und ausreichender Lieferkapazität.
03
✅ Bieten Sie professionellen technischen Support + umfassenden After-Sales--Außenhandelsservice und gehen Sie während des gesamten Prozesses vollständig auf die Anforderungen ausländischer Kunden ein.
| Leistungsindex | Einheit | Hochleistungs-Graphitelektrode (HP). | Graphitelektrode mit normaler Leistung | Vorteile in der Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Biegefestigkeit | MPa | Größer oder gleich 10,5 | Größer oder gleich 8,5 | Gute Biege- und Vibrationsfestigkeit, weniger bruchanfällig |
| Druckfestigkeit | MPa | Größer oder gleich 45 | Größer oder gleich 35 | Stärkere Tragfähigkeit-, Kollisionsschutz beim Heben und Handhaben |
| Thermoschockbeständigkeit | / | Beständig gegen Temperaturwechsel über 200 Grad | Beständig gegen Temperaturwechsel über 150 Grad | Keine Risse oder Abplatzungen bei schnellen Temperaturänderungen im Ofen |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m·K) | 120~150 | 80~100 | Schnellere Wärmeableitung und höhere Schmelzeffizienz |
| Testgegenstand | Einheit | HP-Klasse I | HP Grad II | Teststandard |
|---|---|---|---|---|
| Fester Kohlenstoffgehalt | % | Größer oder gleich 99,85 | Größer oder gleich 99,80 | GB/T 3521-2023 |
| Elektrischer Widerstand | μΩ·m | Kleiner oder gleich 6,0 | Kleiner oder gleich 6,5 | ASTM C611 (Vier--Sonden-Methode) |
| Schüttdichte | g/cm³ | Größer oder gleich 1,78 | Größer oder gleich 1,75 | GB/T 24525-2009 (Hydrostatische Methode) |
| Aschegehalt | % | Kleiner oder gleich 0,15 | Kleiner oder gleich 0,30 | GB/T 3521-2023 (Hochtemperatur-Veraschungsverfahren) |
| Offene Porosität | % | 18~22 | 18~24 | GB/T 24525-2009 |
| Biegefestigkeit | MPa | Größer oder gleich 11,0 | Größer oder gleich 10,5 | GB/T 14390-2008 (Dreipunkt-Biegeverfahren) |
| Druckfestigkeit | MPa | Größer oder gleich 48 | Größer oder gleich 45 | GB/T 14390-2008 |
| Elastizitätsmodul | GPa | Kleiner oder gleich 10,0 | Kleiner oder gleich 11,0 | Ultraschallprüfverfahren |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–1000 Grad) | 10⁻⁶/ Grad | Kleiner oder gleich 4,5 | Kleiner oder gleich 5,0 | Dilatometertest |
| Max. Betriebstemperatur (Inertatmosphäre) | Grad | Größer oder gleich 2800 | Größer oder gleich 2600 | Thermoanalysetest |
| Nenndurchmesser | Max. DC-Arbeitsstrom | Max. AC-Arbeitsstrom | Empfohlene Ofenkapazität |
|---|---|---|---|
| 300mm | 50,000 A | 45,000 A | 50-60-Tonnen-Ofen |
| 350mm | 65,000 A | 60,000 A | 60-80-Tonnen-Ofen |
| 400mm | 80,000 A | 75,000 A | 80~100-Tonnen-Ofen |
| 500mm | 100,000 A | 95,000 A | 100-120-Tonnen-Ofen |
| 600mm | 120,000 A | 115,000 A | 120-150-Tonnen-Ofen |
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