3D-Spezialgraphitform aus Glas

Die 3D-Glas-spezifischen Graphitformen sind die Kernkomponenten, die speziell für die Formung von 3D-Glas für Mobiltelefonabdeckungen, gebogene Fahrzeugbildschirme, intelligente tragbare Geräte usw. entwickelt wurden. Sie bestehen zu 99,9 % aus hochreinem isostatischem Druckgraphitsubstrat und werden durch Ultraschallfräsen und CNC-Präzisionspoliertechniken verarbeitet. Die Formhohlraumtoleranzen werden innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert, mit einer Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,4 μm und der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur (4,0-6,5) × 10⁻⁶/Grad. Sie können in einer Hochtemperaturumgebung von 1000 bis 1600 Grad stabil arbeiten und erfüllen die Anforderungen für komplexe 3D-Formungen mit gekrümmten Oberflächen. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen verfügen die 3D-Glas-spezifischen Graphitformen über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit (120 W/(m・K)), wodurch der Formzyklus um mehr als 30 % verkürzt wird. Der Entformungsprozess verläuft reibungslos, ohne dass Entformungsmittel aufgetragen werden müssen, und ihre Lebensdauer ist zwei- bis dreimal so hoch wie bei gewöhnlichen Formen. Ihre hohe Präzision ermöglicht eine Ausbeute an 3D-Glasprodukten von über 98 %, wodurch die Produktionskosten einer einzelnen Charge um 22 % gesenkt werden, und sie sind mit verschiedenen Materialien, einschließlich alkalihaltigem Glas, kompatibel. Sie werden häufig von Benchmark-Unternehmen wie Xiaomi, Huawei Supply Chain und Wuhu Changxin Technology eingesetzt. Mit der ISO9001-Zertifizierung des Qualitätssystems und mehreren Patenttechnologien sind die 3D-Glas-spezifischen Graphitformen mit ihren drei Kernvorteilen „hohe Präzision, hohe Effizienz und lange Lebensdauer“ zur bevorzugten Lösung für 3D-Glasverarbeitungsunternehmen geworden, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.