EDM Spark Graphitelektrode

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EDM Spark Graphitelektrode
Informationen
Elektroentladungs-Graphitelektrode: Speziell für die Präzisionsbearbeitung entwickelt, erhöht sie die Effizienz der Formenherstellung. Es ist speziell auf komplexe Arbeitsbedingungen zugeschnitten und bietet mit innovativer Technologie hochstabile Elektrodenlösungen. Stammt vom Hersteller.
Kernvorteil
Hohe Leitfähigkeit und geringer Verlust: Durch die Verwendung von hochreinem Graphit (größer oder gleich 99,995 %) und Nano-Dotierungstechnologie beträgt der spezifische Widerstand weniger als oder gleich 0,0015 Ω·m, die Entladungseffizienz wird um 25 % erhöht und der Elektrodenverlust wird reduziert.
Präzisionsverarbeitungskompatibilität: Die Oberfläche wird mit Plasma behandelt, mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 260 W/m·K, wodurch die thermische Verformung während der Verarbeitung reduziert und die Genauigkeit komplexer Formhohlräume innerhalb von ±0,01 mm sichergestellt wird.
Geringes Gewicht und hohe Dichte: Durch den gerichteten Graphitisierungsprozess erreicht die Dichte 2,7 g/cm³, was Festigkeit und Leitfähigkeit ausbalanciert und sich für die hochpräzise Verarbeitung durch elektrische Entladung eignet.
Produktklassifizierung
Graphitelektrode
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Beschreibung

Elektroentladungs-Graphitelektrode: Speziell für die Präzisionsbearbeitung entwickelt, erhöht sie die Effizienz der Formenherstellung. Es ist speziell auf komplexe Arbeitsbedingungen zugeschnitten und bietet mit innovativer Technologie hochstabile Elektrodenlösungen. Stammt vom Hersteller.

 

Kernvorteil

 

Hohe Leitfähigkeit und geringer Verlust

Durch die Verwendung von hochreinem Graphit (größer oder gleich 99,995 %) und Nano-Dotierungstechnologie beträgt der spezifische Widerstand weniger als oder gleich 0,0015 Ω·m, die Entladungseffizienz wird um 25 % erhöht und der Elektrodenverlust wird reduziert.

Präzise Verarbeitungskompatibilität

Die Oberfläche wird mit Plasma behandelt, mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 260 W/m·K, wodurch die thermische Verformung während der Verarbeitung reduziert und die Genauigkeit komplexer Formhohlräume innerhalb von ±0,01 mm gewährleistet wird.

Leicht und mit hoher Dichte

Durch den gerichteten Graphitisierungsprozess erreicht die Dichte 2,7 g/cm³, was Festigkeit und Leitfähigkeit ausbalanciert und sich für die hochpräzise Verarbeitung durch elektrische Entladung eignet.

 

Branchenanwendungen

 

Präzisionsformenbau

Es wird für die Bildung komplexer Hohlräume in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt und verkürzt den Bearbeitungszyklus um 30 %.

 

Verarbeitung medizinischer Geräte

Hochpräzise Elektroden eignen sich für Mikrobauteile und erfüllen die Norm ISO 13485.

 

Halbleiterausrüstung

Die verlustarmen -Eigenschaften gewährleisten die Stabilität der Waferverarbeitung im Einklang mit den GMP-Vorschriften.

 

 

Technischer Vergleich

Im Vergleich zu herkömmlichen Graphitelektroden verfügt dieses Produkt über eine leitfähige Gradientenstruktur mit einer um 40 % verbesserten Entladungsgleichmäßigkeit; Gleichzeitig hat es die EU-REACH-Zertifizierung bestanden, entspricht den RoHS-Umweltstandards und reduziert den CO2-Ausstoß um 35 %.

Direkte Lieferung ab Werk

Als professioneller Hersteller von Elektroentladungs-Graphitelektroden verfügen wir über eine 120.000 -Quadratmeter- Meter große intelligente Produktionslinie, die mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren und Plasma-Oberflächenbehandlungsgeräten ausgestattet ist und in der Lage ist, kundenspezifische Elektrodengrößen (Durchmesser Φ4 - Φ80 mm) zu unterstützen und so Produktkonsistenz und hohe Zuverlässigkeit sicherzustellen.

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

Patentierter leitfähiger Gradientenprozess

Überwindet das Problem der ungleichmäßigen Elektrodenleitfähigkeit bei herkömmlichen Methoden und verbessert die Verarbeitungsstabilität.

Globales Servicenetzwerk

Deckt Märkte in Europa, Amerika und Asien ab und bietet technischen Support rund um die Uhr und schnelle Lieferung.

Umweltkonformität

Verwendet während des gesamten Prozesses umweltfreundliche Produktionsprozesse, erfüllt die ISO 14001-Standards und reduziert den CO2-Fußabdruck um 40 %.

 

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