Graphitblöcke für Aluminiumgussteile mit einer hohen Dichte von mindestens 2,1 g/cm³, speziell für das Schmelzen von Aluminium entwickelt. Niedriger Preis, lange Lebensdauer und effizientere Nutzung.
In der Aluminiumguss-Industriekette werden Graphitblöcke als hochtemperaturbeständiges Kernmaterial für die Schmelzformen von Aluminiumgussteilen verwendet. Ihre hohe Dichte (größer oder gleich 2,1 g/cm³) bestimmt direkt die Wärmeleitfähigkeit des geschmolzenen Aluminiums und die Oberflächenqualität der Gussteile. Als weltweit führende Rohstofffabrik haben wir eine intensive Zusammenarbeit mit internationalen Aluminiumguss-Giganten wie Alcoa aus den USA und der Rohm Group aus Deutschland aufgebaut. Unsere Produkte und Dienstleistungen decken Aluminiumschmelzproduktionslinien in 20+ Ländern auf der ganzen Welt ab und unterstützen kontinuierlich die stabile Produktion hochwertiger Aluminiumgussteile.
Die tatsächlichen Messdaten zeigen, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient unserer Aluminiumgussteile mit Graphitblöcken unter der Betriebsbedingung von 600 -700 Grad nur 0,012×10⁻⁶/Grad (Branchendurchschnitt 0,018×10⁻⁶/Grad) beträgt und die Lebensdauer bis zu 500 thermische Zyklen beträgt (der Durchschnitt bei marktähnlichen Produkten liegt bei 400). Die Materialreinheit erreicht 99,95 %, und durch Röntgenbeugung (XRD) werden keine Eisen- oder Aluminiumverunreinigungen nachgewiesen. Dadurch wird der Porositätsgrad der Gussteile effektiv um mehr als 30 % reduziert und die Zugfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Aluminiumgussteile verbessert. Diese Struktur mit hoher Dichte erhöht auch die thermische Stabilität der Form für die Aluminiumflüssigkeit erheblich und reduziert die Schmelzabfallrate.
Wenn Sie sich für unsere Aluminiumgussteile mit Graphitblöcken entscheiden, profitieren Sie von drei Hauptvorteilen:
Vorteil der Nutzungshäufigkeit
Unter den gleichen Bedingungen beim Aluminiumschmelzen ist die Nutzungsdauer 20 % länger als bei den gängigen Produkten auf dem Markt, wodurch sich die Häufigkeit des Formenwechsels deutlich verringert;
Materialqualitätsgarantie
Jede Charge ist durch das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert und bietet ein vollständiges-Kettenrückverfolgbarkeitssystem, um eine hohe-Dichtestabilität zu gewährleisten;
Kosten-hervorragend
Durch das Direktliefermodell liegt der Preis 10 % unter dem internationalen Standard und die jährlichen Durchschnittskosten der Aluminiumgussproduktion werden um über 12 % eingespart.
Warum uns wählen?
Kernvorteile der Genossenschaft
Über 30 Jahre Branchenerfahrung: 1984 gegründet, spezialisiert auf die Herstellung von Graphitprodukten, mit ausgereifter und zuverlässiger Technologie
Vollständig-prozessunabhängige Produktion: Von der Rohstoffauswahl bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts gibt es keine Zwischenverbindungen, was eine kontrollierbare Qualität und günstige Preise gewährleistet
Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten: CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum mit einer Maßtoleranz von ±0,01 mm, das hochpräzise Schweißanforderungen erfüllt
Schneller Reaktionsmechanismus: Das technische Team ist 24 Stunden am Tag online und der Bestelllieferzyklus ist 20 % schneller als der Branchendurchschnitt
Umfassendes Qualitätssystem: ISO9001-Zertifizierung, Bereitstellung von Testberichten für jede Produktcharge, um eine stabile Leistung sicherzustellen
Vergleich der Produktparameter
| Branchendomäne | Kernanwendungsszenarien | Technische Anforderungen | Wertmanifestation (Dataisierung) |
| Anodenmaterialien für Lithiumbatterien (Hauptprodukt mit einem Anteil von 75 %) | Künstlicher Graphit/natürlicher Graphit/Silizium-Kohlenstoffanoden-Graphitisierungsofenauskleidung, Führungsplatten, Stützblöcke | Reinheit größer oder gleich 99,95 %, Aschegehalt kleiner oder gleich 50 ppm, Lebensdauer der Oxidationsbeständigkeit größer oder gleich 700 Öfen | Anoden-Anfangseffizienz um 0,8 % erhöht, Zykluslebensdauer um 5 % erhöht, Chargenkonsistenz erreicht 98 % |
| Materialien für Energiespeicherbatterien | Negative Elektrode für Energiespeicherbatterien mit großer -Kapazität, Hochtemperatur-Sinterunterstützung, Hochtemperatur-Ofenisolationsschicht | Hoch-temperaturbeständig bis 2200 Grad, Wärmeleitfähigkeit größer oder gleich 120 W/(m・K) | Die Produktionskapazität eines einzelnen Ofens wurde um 25 % erhöht, der Energieverbrauch um 6 % gesenkt und der Wartungszyklus der Ausrüstung um das Dreifache verlängert |
| Photovoltaischer Halbleiter | Monokristallines Silizium/Polykristallines Silizium Hochtemperaturofen-Wärmefeldkomponenten, Halbleiter-Diffusionsofen-Graphitteile | Reinheit größer oder gleich 99,99 %, Aschegehalt kleiner oder gleich 5 ppm, Maßgenauigkeit ± 0,05 mm | Die Effizienz der Siliziumwafer-Konvertierung steigt um 0,3 %, die Produktausbeute steigt um 2,5 %. |
| Pulversintern bei hoher-Temperatur | Keramikpulver, seltenes Metallpulver, inerte Atmosphäre, Hochtemperaturunterstützung | Dicht und auslaufsicher, beständig gegen hohe Temperaturen bis zu 2000 Grad und beständig gegen Thermoschocks. | Die Pulverrückgewinnungsrate ist um 9 % gestiegen und die Sintergleichmäßigkeit hat 97 % erreicht. |
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