Die Doppel--Graphitbarrenform ist ein integriertes, gerilltes Gusswerkzeug, das durch CNC-Fräsen mit isostatisch hoch-reinem Graphit als Rohmaterial bearbeitet wird und auch als Graphitschmelzboot, Goldbarrengussform und Aluminiumbarrenformbehälter bekannt ist. Das unabhängige Doppelkammerdesign ermöglicht das synchrone Gießen von zwei Chargen Metallbarren und bedient zwei Kernindustrien: Edelmetallraffinierung und Recyclingaluminiumschmelze. Es wird in großem Umfang an weltweite Schmuckfabriken, Edelmetallrecycling-Raffinerien, Aluminium-Schrott-Druckgussanlagen und Hochtemperatur-Schmelzlabore geliefert.
Anwendungen von Edelmetallbarren
Beim Gießen von Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und K-Gold beträgt der Verunreinigungsgehalt des hochreinen Graphitsubstrats der Form weniger als 5 ppm. Während des Schmelzprozesses werden keine Verunreinigungen abgetrennt, die die Farbe der Edelmetalle verändern könnten. Die hergestellten Goldbarren und Silberbarren haben glatte und ebene Oberflächen und erfordern kein Nachschleifen und Polieren.
Das Doppelkammersystem ist unabhängig voneinander in verschiedene Zonen unterteilt und ermöglicht das gleichzeitige Gießen unterschiedlicher Gewichte und verschiedener Arten von Edelmetallen. Es eignet sich für kleine -Hochfrequenz--Goldschmelzöfen. Der einzelne Schmelzzyklus dauert nur 5-15 Minuten und eignet sich daher für die Hochfrequenzproduktion im kleinen Maßstab-in Juweliergeschäften und Edelmetallrecyclingwerkstätten. Die Innenwände der Form sind auf Hochglanz poliert. Nachdem die Gold- und Silberflüssigkeiten abgekühlt sind, können sie vollständig und ohne verbleibende Verunreinigungen aus der Form entnommen werden, wodurch die Rohstoffverschwendung deutlich reduziert wird.
Anwendungsszenarien für industrielle Aluminiumlegierungsbarren
Wird zum Schmelzen und Gießen von Aluminiumschrott und Aluminiumlegierungen verwendet und ist für den Arbeitstemperaturbereich von 700 bis 980 Grad Aluminiumflüssigkeit geeignet. Die dichte Struktur im Inneren der Form kann verhindern, dass die Hochtemperatur-Aluminiumflüssigkeit in die Graphitporen eindringt, wodurch Ausbeulungen, Perforationen und Risse in der Form vermieden werden. Die Doppelkammerausführung mit großer -Kapazität kann zwei Aluminiumbarren gleichzeitig produzieren und eignet sich für die kontinuierliche 24-{8}Stunden-Produktion in industriellen Mittelfrequenz-Schmelzöfen. Die Außenwand der Form kann individuell mit einer Antioxidationsschutznut versehen werden, um die Lebensdauer unter Hochtemperaturbedingungen zu verlängern, und ist ein langfristiges Wiederholungskaufprodukt für Aluminiumrecyclinganlagen in Südostasien und im Nahen Osten.
Beschreibung des Verarbeitungsverfahrens
Das gesamte Produkt wird durch einen einzigen Fräsvorgang aus einem massiven isostatischen Druckgraphitblock ohne Verbindungsspalte hergestellt. Der innere Hohlraum ist präzise poliert, während äußere Schlitze für die Strömungsumleitung und Handhabungsschlitze reserviert sind. Das fertige Produkt wird einer Hochtemperatur--Entfernung von Verunreinigungen und einer Backbehandlung unterzogen, um freie Verunreinigungen im Graphit zu entfernen. Vor Verlassen des Werks wird jedes Stück auf Größengenauigkeit, Dichte und Oberflächenebenheit geprüft und entspricht den Prüfstandards für Export-Sicherheitsdatenblätter und REACH.
Produkttechnische Parametertabelle
| NEIN. | Inspektionsgegenstand | Technischer Standardparameter |
|---|---|---|
| 1 | Rohstoff | Isostatischer Rohling aus hochreinem Graphit |
| 2 | Fester Kohlenstoffgehalt | Größer oder gleich 99,90 % |
| 3 | Schüttdichte | 1,75 – 1,85 g/cm³ |
| 4 | Gesamtverunreinigungsgehalt (Fe, Cu, Pb) | Weniger als oder gleich 5 ppm |
| 5 | Maximale langfristige-Arbeitstemperatur | Weniger als oder gleich 2200 Grad |
| 6 | Theoretische Grenze der Hitzebeständigkeit | 3000 Grad |
| 7 | Interne Porosität | ＜0.5% |
| 8 | Thermoschock-Zyklusbeständigkeit | Mehr als 1200 Mal ohne Riss |
| 9 | Hohlraumstruktur | Doppelter unabhängiger Hohlraum (kundenspezifischer Einzel-/3/4-Hohlraum optional) |
| 10 | Innenoberflächenbehandlung | Spiegelpolieren, sanftes Entformen |
| 11 | Verfügbarer kundenspezifischer Service | Hohlraumgröße, äußerer Schlitz, Umleitungsöffnung, Gesamtabmessungen |
| 12 | Unterstützende Zertifikate | Sicherheitsdatenblatt, REACH, Werksinspektionsbericht |
FAQ
01.Ultra-hohe Hitzebeständigkeit
02. Struktur mit hoher Dichte und geringer Porosität
03.Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
04.Chemische Stabilität und keine Kontamination der Rohstoffe
05.Hohe Wärmeleitfähigkeit und Energieeinsparung
06.Zwei--synchrone Produktion mit doppelter Produktionseffizienz
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